BtoB製造業の原価計算システムとして活用｜Fleacia CPQ

多品種少量の個技術的に専門性の高い個別受注型の製造業では、営業部門だけで見積できず、技術者が原価積算を行うケースが多くあります。

多くの場合、この原価積算は属人化しており、見積業務が個人依存となって技術者の工数を圧迫しています。

この属人化した原価積算業務を標準化し、システムとして仕組み化することで、見積業務の効率化と負荷軽減を実現することができます。

当ページでは「Fleacia CPQ」をBtoB製造業の原価計算システムとして活用した事例をご紹介します。

活用事例：BtoB製造業の原価計算システム

■ 原価積算業務の属人化

設計思想や技術計算ロジック、設計手順が設計者ごとに異なり、ブラックボックス化していました。

共通の原価テーブルが存在せず、同じ内容を見積でも設計者によって金額が異なるケースもありました。

このように業務が個人依存となった結果、特定の技術者に負荷が集中し、非効率による工数の増大を招いていました。

■ 見積回答の遅延と機会損失

技術者の工数逼迫で、原価積算に時間を要し、営業が顧客へ見積提案を提示するまでに長い時間がかかっていました。

結果として、見積回答の遅れが受注機会の損失につながることもありました。

さらに、技術者の手が回らず、見積依頼自体を断らざるを得ないケースも発生し、営業活動の制約要因となっていました。

✓ 原価積算プロセスの標準化と技術資産化

原価システムとしてCPQを導入するにあたり、まずは属人化していた原価積算プロセスを可視化し、社内標準として共通化しました。

これにより、見積金額のばらつきがなくなり、全社で一貫した見積対応が可能になりました。

さらに、設計ノウハウや積算ロジックを会社の設計資産として管理できるようになり、技術伝承の促進にもつながりました。

✓ 営業主導の見積体制によるスピードと効率の向上

CPQを活用により、設計部門を通さずに営業担当者自身が原価積算と見積作成を行えるようになりました。

見積回答までのリードタイムが大幅に短縮され、従来数週間かかっていた対応が最短1日で可能になりました。

営業部門で見積を完結できることで、設計者の負荷も大幅に軽減され、対応可能な案件数が増加しました。その結果、機会損失の削減にもつながっています。

顧客要求を入力し、最適な製品・仕様を画面で確認できます。選定結果に応じて、型式コードや価格算出も可能です。

お客様指定のフォーマットにて見積書をその場で出力が可能です。

設計者が選定ルールをExcelベースで直接作成・更新ができ、仕様変更時も即座に対応可能です。

「Fleacia CPQ」とは、産業機器・計測機器のような専門性が高く複雑な製品でも適応できるCPQツールです。

これまでのCPQツールは、ネジなどの部品やパソコンなどの標準品を組み合わせて販売できる製品が対象でしたが、「Fleacia CPQ」は右図のような領域も対象としています。

さらに、熟練の有識者が行っている高いカスタマイズ力を落とさずにデジタル化を実現する機能と、製品の標準化やモジュール化をせずにCPQを活用したデジタル化をはじめられる独自方法論があります。